電気自動車用アルミダイカスト

基礎強度：電気自動車用精密アルミダイカスト

電気自動車モーターの性能、耐久性、熱管理は、金属ハウジングの品質と設計に大きく左右されます。 HENTACH では、電気自動車用のアルミニウム ダイカストへの注力は当社の主要な競争上の優位性の 1 つであり、比類のない強度重量比、最適な熱放散のための複雑な内部形状、正確な寸法精度を備えたモーター シェルと構造コンポーネントの製造を可能にします。高圧ダイカスト (HPDC) プロセス全体を社内で管理することで、材料の純度を厳密に管理し、気孔などの一般的な欠陥を排除し、OEM 顧客向けに独自のモーター ハウジングの迅速なプロトタイピングとカスタマイズを保証します。

熱効率と耐久性に優れた素材

A380 または同様の高強度変種など、当社が使用するアルミニウム合金は、特にその優れた熱伝導性と耐食性を目的として選択されています。モーターシェルは主要なヒートシンクとして機能し、モーターの巻線や電子機器から熱を逃がすため、これらの特性は非常に重要です。当社のエンジニアは、高度な数値流体力学 (CFD) シミュレーションを利用して、薄壁の表面積を最大化し、効果的な熱伝達を確保するために冷却フィンを戦略的に統合する金型を設計します。この特殊な熱設計により、サーマル スロットルが防止され、連続的な高負荷動作時でもピークのモーター性能が維持されます。これは、電気自動車が動作する厳しい環境に不可欠です。

社内での精度とカスタマイズ

鋳造プロセスを社内で管理することにより、公差±0.1 mm 以内の寸法精度を保証します。これは、ステーター、ローター、ベアリングなどのモーター内部部品をシームレスに組み立てる際の重要な要素です。この精度によりエアギャップが最小限に抑えられ、摩擦と振動が軽減され、モーターがスムーズで静かなパフォーマンスで動作することが保証されます。当社のカスタム電動自転車および電動モペットのパートナー向けに、当社は特殊なオーダーメイド鋳造サービスを提供し、カスタム取り付けフランジ、ブランドロゴ、特殊なアクスルインターフェイスなどの機能をモーターハウジングに直接組み込むことができる独自の金型と工具を作成します。これにより、コストのかかる鋳造後の溶接や修正が不要になり、お客様の設計の構造的完全性と知的財産保護の両方が強化されます。

強度と性能を高める高圧ダイカスト

当社の HPDC 技術は、極度の圧力と速度の下で溶融アルミニウムを鋼製金型に押し込み、優れた表面仕上げと機械的強度を備えた緻密で薄肉の部品を製造します。これらの特性は、車両の動作中に重大な衝撃や構造的応力に耐える必要があるモーター コンポーネントにとって非常に重要です。その結果、特に高速および高負荷の用途における日々の過酷な使用に耐えることができる、堅牢で耐久性の高いモーター ハウジングが実現しました。

徹底した品質管理

鋳造プロセスの社内管理により、材料の選択、金型設計から最終生産に至るまで、あらゆる段階で優れた品質管理が保証されます。当社は鋳造品のすべてのバッチに潜在的な欠陥がないか検査し、各モーター ハウジングが構造的完全性と熱効率に関する高い基準を満たしていることを確認します。

最先端のダイカスト技術を活用することにより、HENTACH のアルミニウム ダイカストはすべての電動モーターに強固な基盤を提供します。これらの細心の注意を払って設計されたハウジングは、優れた熱管理と機械的強度を提供するだけでなく、お客様が信頼する市場をリードする耐久性と性能の基礎を形成します。プロトタイプから量産まで、当社は業界の標準を確立する精密に作られたソリューションを提供します。