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精密CNC機械加工モーター部品 Custom

精密CNC機械加工モーター部品

-- 堅実で信頼できるメーカー --

絶対精度: 精密CNC機械加工モーター部品

電気モーターの性能と寿命は、全体の設計だけでなく、構成部品の微細な精度によって決まります。 HENTACH の精密 CNC 機械加工モーター部品サービスは、アクスル、ベアリング シート、ギア プロファイル、取り付けフランジなど、モーターの最も繊細で重要なコンポーネントに必要な最も厳しい公差と重要な表面仕上げを達成することに専念しています。社内の高度な多軸 CNC マシニング センターを利用して、マイクロメートル スケールに至るまでの寸法精度を保証し、すべての部品が完璧に作られることを保証します。この精度は、振動を最小限に抑え、完璧なベアリング機能を確保し、トップクラスの電気モーターの特徴である静かで高効率な動作を実現するために不可欠です。

重要なモーター部品の精密機械加工

CNC 加工の最も要求の厳しい用途は、モーターの軸とベアリング シートです。この 2 つの機能は、モーターの耐久性と性能に直接影響します。これらのコンポーネントの最小のエラーでも、ベアリングの早期故障、過度のノイズ、および致命的なコンポーネントの破壊につながる可能性があり、これらはモーターの保証請求の一般的な原因です。これらの重要な機能については 0.01 mm (10 マイクロメートル) 未満の公差を維持し、完璧な位置合わせとスムーズな動作を保証します。当社の CNC プロセスは、モーターの長期信頼性を損なう可能性のある逸脱を回避するために細かく調整されています。

アクスルには、高強度の熱処理合金鋼 (4140 グレードや 4340 グレードなど) が使用されることが多く、材料応力や微小亀裂の形成を引き起こすことなく必要な表面仕上げを達成するには、特殊な工具と低速のマルチパス切断が必要です。これらの亀裂は、車軸の疲労強度と全体的なモーター性能に大きな影響を与える可能性があります。機械加工技術に対する当社の細心の注意により、最も要求の厳しい動作条件下でもアクスルの構造的完全性が維持されます。

歯車形状精度と表面仕上げ

ギア付きハブ モーターの場合、高いモーター効率と低い騒音レベルを確保するには、ギアの歯のプロファイルが絶対的に正確である必要があります。当社は高度な CNC ホブ盤と歯車研削盤を利用して、摩擦を最小限に抑え、バックラッシュを実質的に排除する比類のない歯車プロファイル精度を実現します。このレベルの精度は、特にユーザーの快適性と運用効率のために騒音レベルを最小限に抑える必要があるモビリティ ソリューションや無人搬送車 (AGV) などの使用頻度の高いアプリケーションにおいて、静かでスムーズな動作を確保するために不可欠です。

同様に重要なのは、鋳造ハウジングと直接接続するモーターの取り付けフランジとステーターの穴です。これらのコンポーネントは鋳造後に精密機械加工され、絶対的な直角度と同心性を保証し、組み立ての位置ずれの可能性を排除します。これにより、モーターが最適な磁気効率を達成し、部品の位置ずれによる故障のリスクを軽減しながら、高性能を確保することが保証されます。

品質管理とB2Bサポート

私たちは生産のあらゆる段階で品質管理に真剣に取り組んでいます。当社の CNC 加工機能には、最初の CAD モデルの取り込みと分析から、CMM (座標測定機) レポートによる最終品質検査に至るまで、厳格な検査および検証プロセスが含まれています。これらの対策により、製造されるすべてのコンポーネントが顧客の最も厳格な寸法要件および冶金要件を確実に満たすことが保証されます。当社は、モーターの機能に影響を与えるあらゆる重要な表面の制御を維持し、標準的な製造慣行を超えて、信頼性と性能の完全性の最高基準を満たす部品を提供します。

さらに、当社はパートナーに B2B サポートを提供し、パートナーの特定のニーズに合わせた精密コンポーネントの設計と製造を支援します。これには、独自の用途や生産量に合わせてカスタマイズされた加工ソリューションが含まれており、お客様が電気駆動システムに必要な正確な仕様と性能基準を確実に受けられるようにします。

HENTACH CNC 加工を選ぶ理由?

HENTACH の精密 CNC 機械加工モーター部品サービスは、高性能電動モーターに必要な基本精度を提供します。カスタムモーターコンポーネントの市場にいる場合でも、既製の精密部品が必要な場合でも、当社は最適なモーター機能と長期にわたる信頼性を保証するエンドツーエンドのソリューションを提供します。絶対的な精度を重視する当社は、電気自動車や電動システムが日々最高のパフォーマンスを発揮するという自信をお客様に提供します。

当社が機械加工するすべての部品は、正確かつ慎重に作られており、お客様のニーズを満たし、期待を超える製品をお届けすることができます。

技術仕様と品質管理基準

精密 CNC 機械加工モーター部品の技術仕様は、達成可能な寸法精度と使用される原材料の冶金品質によって定義されます。以下のデータは、当社の機械加工能力を示す主要な指標の概要を示し、その後、あらゆる精密部品の完全性を保証する品質管理プロセスと装置、エンジニアリング検証と部品調達に不可欠な情報について詳しく説明します。

パラメータ 価値/評価
加工技術 多軸 CNC フライスおよびターニング センター
寸法公差の達成 ±0.01 mm (ベアリング シートなどの重要な部分)
表面粗さ（Ra） ≤0.8μm (シール面上)
アクスル材質 高強度合金鋼 (例: 4140/4340、熱処理済み)
品質検証 CMM（三次元測定機）レポート
プロセス制御 バッチの一貫性のための統計的プロセス制御 (SPC)
主な機能 精密歯車のホブ加工および研削能力
アプリケーションの焦点 アクスル、ベアリングシート、取り付けフランジ、ギアコンポーネント

当社の寸法精度 ±0.01 mm は、最先端の CMM (座標測定機) 機器を使用して確認されており、最初のサンプルと定期的なバッチチェックごとに完全な寸法レポートが生成されます。この精度はベアリング シートの同心度にとって重要であり、回転振れを最小限に抑え、ベアリングに負担をかけずにモーターが静かに動作することを保証する主な要素です。シール面 (車軸とリップシールが接する部分) で達成される表面粗さ (Ra) ≤0.8μm は、高い IP 定格 (IP66/IP67) を達成および維持し、モーターの寿命全体にわたり潤滑剤の漏れや水の浸入を防ぐために不可欠です。車軸に高強度合金鋼を使用し、内部熱処理機能と組み合わせることで、ヘビーデューティー EV アプリケーションで一般的な高トルクと衝撃荷重に耐えるために必要な引張強度と疲労耐性をコンポーネントが確実に備えています。プロセス全体は統計的プロセス制御 (SPC) によって監視され、最初のサンプルが仕様を満たしたら、後続の製造バッチでも同じ超高レベルの精度と材料の完全性が維持されることが保証され、コンポーネントの現場での長期信頼性に完全な信頼が得られます。

コンポーネントの焦点と重要なアプリケーション

精密 CNC 機械加工モーター部品の必要性は、あらゆる高性能および高耐久性の電気駆動システムに共通です。外部ケーシングは鋳造されることが多いですが、内部コンポーネント、機能コンポーネント、およびインターフェースコンポーネントには、多軸 CNC 加工のみが提供できる微細な精度が必要です。当社は、公差がモーターの効率、騒音、耐用年数に直接影響を与えるコンポーネントに精度能力を集中させています。

  • モーター軸と出力シャフト: 最も重要なコンポーネントであり、高強度、正確なベアリング面とシール面、ホイール取り付け用の正確なネジ山が必要です。 CNC により、アクスルの真直度と同心度が完璧であることが保証されます。

  • ベアリングとステーターシート: 鋳造ハウジングの内面を機械加工して、ステーター用の完璧な円筒形の穴とベアリング レース用の精密なショルダーを作成します。これにより、ぴったりとフィットし、最適な磁気配列が保証されます。

  • ギアボックスコンポーネント (遊星キャリア、太陽/遊星歯車): インターナルキャリアと高精度ギアプロファイルの機械加工。精密なホブ加工と研削により、摩擦が低減され、バックラッシュが最小限に抑えられ、静かで高効率のトルク伝達が保証されます。

  • ブレーキインターフェイスとフランジ: ディスクブレーキまたはキャリパーブラケットと嵌合する表面を精密に加工し、ローターが完全に平らで車軸に対して垂直に動作するようにし、ブレーキのぐらつきやノイズを排除します。

これらの精密部品は、高速電動モペット (振動を最小限に抑える必要がある) から電動車椅子モーター (低騒音、スムーズな動作が最重要) に至るまでの用途に不可欠です。機械加工プロセスを社内で制御することで、複数の外部部品サプライヤーに依存する場合に通常発生する公差の積み重ねエラーのリスクを排除し、すべてのモーター アセンブリが可能な限り最高の品質基準と性能特性を確実に達成できるようにします。

主な利点: ゼロトレランス、ゼロ妥協

精密 CNC 機械加工モーター部品から得られる競争上の優位性は絶対的です。それは、モーター アセンブリが設計どおりに正確に機能し、最大の効率と最小の摩耗が保証されることです。マイクロメートルレベルの精度に重点を置くことで、OEM パートナーに優れた製品品質と信頼性をもたらす目に見えるメリットがもたらされます。

  • モーター効率の最大化: ステーターとローターの境界面を精密に機械加工することにより、エアギャップが最小限に抑えられ、完全な同心性が保証されます。これは、磁束密度を最大化し、可能な限り最高のエネルギー変換効率 (90% 以上) を達成するために不可欠です。

  • ベアリング寿命の延長: ベアリングシートの保持公差を ±0.01 mm にすることで、軸方向と半径方向の遊びがなくなり、ベアリングのひずみ、摩擦熱、騒音が大幅に軽減され、これが 40,000 km の寿命保証の基礎となります。

  • 超低騒音動作: ギアプロファイルの精密機械加工 (低バックラッシュ) と完璧な回転アライメントにより、機械的ノイズと振動が最小限に抑えられます。これは、プレミアム e-モビリティおよびロボット用途にとって重要な機能です。

  • IP の完全性の保証: シール面の表面粗さ (Ra) ≤0.8μm を達成することで、モーターの軸に対して漏れのない完全なシールが保証され、水や粉塵の侵入に対する IP66/IP67 定格が保証されます。

  • 強化された構造疲労強度: 機械加工プロセスを制御することで、高強度合金アクスルの微小亀裂や材料応力が防止され、コンポーネントが車両の動作寿命にわたって数百万回の負荷サイクルによる疲労に耐えることが保証されます。

  • 迅速なツールとカスタマイズ: 社内の CNC 機能により、特殊な車両フレームのカスタム車軸長、ねじタイプ、取り付けインターフェイスの迅速な調整と生産が可能になり、独自の OEM 設計のプロトタイプから生産までのタイムラインが短縮されます。

この精度への絶対的な取り組みにより、HENTACH モーターは必要な仕様を満たすだけでなく、競争の激しい電気自動車市場において当社のお客様の製品を際立たせるプレミアムで信頼性の高いパフォーマンス体験を提供することが保証されます。

精密部品の調達に関する商業条件

精密 CNC 機械加工モーター部品の調達には、原材料 (特殊合金鋼など) の高コストと高精度機械加工装置への多大な設備投資を考慮した商業条件が必要です。当社の商用フレームワークは、これらの重要な高価値コンポーネントの品質、一貫性、信頼性の高いサプライ チェーンを保証するように設計されています。

  • 支払い方法: 標準の T/T 条件が適用されます (30/70 分割)。価値が高く、高級原材料 (合金鋼) に依存しているため、固定価格を確保するにはボリューム契約が不可欠です。 L/C 協定は大規模な複数年にわたる調達契約の場合に歓迎され、双方に高額部品の経済的安全を提供します。

  • 最小注文数量 (MOQ) と単価: 特殊な CNC 部品の MOQ は、複雑さに応じて 500 ～ 1,000 ユニットから始まります。単価は、原材料のコストと必要な加工時間 (多軸か単軸かなど) に大きく依存します。年間ボリュームの増加に応じて TCO を削減するために、ボリュームベースの段階的な価格設定を提供しています。

  • 品質文書の要件: 重要なコンポーネント (車軸など) のすべてのバッチには、材料証明書と CMM (座標測定機) の寸法レポートの概要が付属しており、生産工程全体にわたって重要な公差が維持されていることを検証します。これにより、最高レベルの QA トレーサビリティが提供されます。

  • 配送と梱包: 精密部品は、輸送中の表面の損傷、傷、磨耗を防ぐために、耐食性の VCI 紙またはオイルコーティングで個別に包装され、専用の発泡トレイまたはプラスチック容器に固定されています。配送は通常 FOB ですが、クライアントの物流を一元化するために DDP を利用できます。

  • 工具と治具の所有権: 顧客の独自部品用に開発されたカスタム ツールや特殊な加工治具は、特定の NRE 料金でカバーされます。クライアントはこの特殊なツールの所有権を保持し、独占的な生産権と供給の安全性を確保します。

  • プロセス監査: 当社は、長期の生産契約にわたって必要な超高精度を維持する当社の能力に自信を持っていただくために、B2B クライアントが当社の CNC 加工施設と品質管理手順のプロセス監査を実行することを許可し、推奨しています。

この透明性の高い商用モデルにより、最も技術的に要求の高いモーター部品の品質、一貫性、長期供給に対する信頼が保証され、クライアントの最終車両製品の信頼性が確保されます。

精度と材質に関する技術Q&A（FAQ）

  • Q: シール面で達成できる最高レベルの表面仕上げ (Ra) はどれくらいですか?
  • A: 当社では、重要なシール面および軸受面で表面粗さ (Ra) ≤0.8μm を定期的に達成しています。極端な場合（高速回転シールなど）では、最終研削により最大 0.4μm を達成でき、シールの完全性を最大限に高め、摩擦/摩耗を最小限に抑えます。
  • Q: ベアリング シートとアクスルの同心度はどのように保証しますか?
  • A: 同心度は、多軸 CNC ターニング センターで 1 回のセットアップで車軸全体を加工することによって保証されます。これにより、再チャッキングの必要がなくなり、潜在的な位置合わせエラーが最小限に抑えられます。最終検証は CMM または専用の同心度ゲージで実行されます。
  • Q: 車軸に標準の炭素鋼ではなく合金鋼が必要なのはなぜですか?
  • A: 4140 や 4340 などの合金鋼は、熱処理すると、炭素鋼と比較して優れた引張強度と耐疲労性を実現します。 EV の車軸は、何百万サイクルものトルク、制動力、動的車両重量に破損や変形を起こすことなく耐える必要があるため、これは不可欠です。
  • Q: 高応力コンポーネントに対して加工後の熱処理は行いますか?
  • A: はい。車軸やギア歯などの高応力部品には、粗加工後、最終研削前に特殊な熱処理（高周波焼き入れや窒化など）が施されます。このプロセスにより、コアの強度と耐摩耗性のための表面硬度が最大化され、コンポーネントの寿命が劇的に長くなります。
  • Q：量産時の寸法クリープを制御する方法は何ですか？
  • A: 当社では、連続的なインプロセス測定、CNC プログラムでの自動工具摩耗補正、および統計的プロセス制御 (SPC) を組み合わせて使用​​しています。オペレーターは定期的に CMM サンプルを採取してプロセスのドリフトを監視し、許容限界を超える前にツールのオフセットを積極的に調整して、すべての部品が仕様内にあることを確認します。
私たちは誰ですか 以上 20年 制作経験のこと。

寧波鄞州HENTACH Electromechanical Co., Ltd.は1995年に設立され、20年以上にわたり小型DCモーター、電気自動車やオートバイ用のハブモーター、電気自動車用のアルミニウム合金やマグネシウム合金の鋳造と加工に取り組んできました。同時に、当社は完全な ISO9001 品質管理システム、成熟した管理システム、高度な製造および試験設備を備えています。

HENTACHの敷地面積は9,000平方メートル以上、建築面積は5,000平方メートルです。現在、当社は500トンダイカストマシン、精密CNC工作機械、レーザーマーキングマシン、マイクロアーク酸化などを含む60セット以上のさまざまな社内生産設備と、さらに2セットの電気自動車モーターテストベンチを保有しています。

As China 精密CNC機械加工モーター部品 Manufacturers and China 精密CNC機械加工モーター部品 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.